پلی آمید 6 و 66

پلی‌آمید یک پلیمر نیمه کریستالی است و تفاوت بین دو نوع 6 و 66 آن در مواد پایه‌ای است که از آن تولید می‌شوند. پلی‌آمیدی که از یک مونومر پایه تولید می­شود، پلی‌آمید 6 و پلی‌آمیدی که از پلیمریزاسیون دو مونومر تولید می­شود، پلی آمید 66 است. پلی آمیدها خواص مکانیکی بسیار خوبی دارند.

توضیحات

NB40 NL E
PA6.6, unfilled, natural

NA40 NL IX
PA6.6, impact modified, natural

NA40 NL IL
PA6.6, impact modified, natural

NA40 NL IM
PA6.6, impact modified, natural

NA40 NL IH
PA6.6, impact modified, natural

NA30 NL RM
PA6.6, unfilled, MoS
2 modified, natural

NA40 MR15 NL IL
PA6.6, 15% mineral reinforced, impact modified, natural

NA40 MF40 BK001 HS
PA6.6, 40% mineral filled, heat stabilized, black

NA40 GB30 NL HS
PA6.6, 30% glass bead reinforced, heat stabilized, natural

NA40 KG30 NL 0B
PA6.6, 30% glass fiber/glass bead reinforced, natural

NA40 GR13 NL100 MB
PA6.6, 13% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized, natural

NA40 GR14 NL MC
PA6.6, 14% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized, natural

NA40 GR15 NL HS
PA6.6, 15% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR20 NL HS
PA6.6, 20% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR25 NL HS
PA6.6, 25% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR30 NL HS
PA6.6, 30% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR30 NL HW
PA6.6, 30% glass fiber reinforced, hydrolysis stabilized, natural

NA40 GR30 NL IH
PA6.6, 30% glass fiber reinforced, impact modified, natural

NA40 GR30 NL RT
PA6.6, 30% glass fiber reinforced, PTFE modified, natural

NA40 GR30 NL RM
PA6.6, 30% glass fiber reinforced, MoS
2 modified, natural

NA40 GR35 NL HS
PA6.6, 35% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR40 NL HS
PA6.6, 40% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR40 NL RM
PA6.6, 40% glass fiber reinforced, MoS
2 modified, natural

NA40 GR50 NL HS
PA6.6, 50% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 GR50 NL RM
PA6.6, 50% glass fiber reinforced, MoS
2 modified, natural

NAX0 GR60 NL
PA6.6, 60% glass fiber reinforced, natural

NAX0 GR70 NL HS
PA6.6, 70% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 CR10 BK111
PA6.6, 10% carbon fiber reinforced, black

NA40 CR20 BK111
PA6.6, 20% carbon fiber reinforced, black

NA40 CR30 BK111
PA6.6, 30% carbon fiber reinforced, black

NA40 KC50 BK111
PA6.6, 50% glass fiber / carbon fiber reinforced, black

NA40 AR20 NL HS
PA6.6, 20% aramide fiber reinforced, heat stabilized, natural

NA40 NL FA50
PA6.6, unfilled, flame retardant – halogen free, natural

NA40 NL XA70
PA6.6, unfilled, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, natural

NA40 GR15 GR003 XA70
PA6.6, 15% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, grey RAL 7035

NA40 GR25 GR003 XA70
PA6.6, 25% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, grey RAL 7035

NA40 GR25 NL XA60
PA6.6, 25% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen & red phosphorus free, heat stabilized, natural

NA43 GR25 NL XA43
PA6.6, 25% glass fiber reinforced, flame retardant – red phosphorus, heat stabilized, natural, UL registered

NA43 GR25 NL TD43
PA6.6, 25% glass fiber reinforced, flame retardant – red phosphorus, high impact, heat stabilized, natural

NA30 GR50 BK002 XA40
PA6.6, 50% glass fiber reinforced, flame retardant, heat stabilized, black

NB40 NL E
PA6, unfilled, natural

NB40 NL IX
PA6, impact modified, natural

NB40 NL IL
PA6, impact modified, natural

NB40 NL IM
PA6, impact modified, natural

NB40 NL IH
PA6, impact modified, natural

NB50 BK001 IH
PA6, impact modified, black,
extrusion grade

NB50 NL IT
PA6, impact modified, supertough, natural, extrusion grade

NB40 NL RM
PA6, unfilled, MoS
2 modified, naturalPA6, unfilled, MoS2modified, naturalPA6, unfilled, MoS2 modified, natural

NB40 MR25 NL IL
PA6, 25% mineral reinforced, impact modified, natural

NB30 MF30 BK001 HS
PA6, 30% mineral filled, heat stabilized, black

NBX0 HF75 NL
PA6, 75% heavy filler, improved flexibility, natural

NB40 KK40 NL
PA6, 40% glass fiber/mineral reinforced, natural

NB40 GB30 NL
PA6, 30% glass bead reinforced, natural

NB40 KG30 NL 0G
PA6, 30% glass fiber/glass bead reinforced, natural

NB40 KG30 NL IX
PA6, 30% glass fiber/glass bead reinforced, impact modified, natural

NB40 GR15 NL HS
PA6, 15% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NB40 GR15 NL MB
PA6, 15% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized, natural

NB40 GR20 NL
PA6, 20% glass fiber reinforced, natural

NB40 GR25 NL
PA6, 25% glass fiber reinforced, natural

NB40 GR30 NL
PA6, 30% glass fiber reinforced, natural

NB40 GR30 NL HW
PA6, 30% glass fiber reinforced, hydrolysis stabilized, natural

NB40 GR30 NL MB
PA6, 30% glass fiber reinforced, impact modified, heat stabilized, natural

NB40 GR30 NL IM
PA6, 30% glass fiber reinforced, impact modified, natural

NB40 GR45 NL HS
PA6, 45% glass fiber reinforced, heat stabilized, natural

NB40 GR50 NL
PA6, 50% glass fiber reinforced, natural

NB40 GR50 NL IL
PA6, 50% glass fiber reinforced, impact modified, natural

NBX0 GR60 NL
PA6, 60% glass fiber reinforced, natural

NB40 NL FY50
PA6, unfilled, flame retardant – halogen & red phosphorus free, natural

NB40 NL FY70
PA6, unfilled, flame retardant – halogen (RoHS compliant), natural

NB40 NL FA50
PA6, unfilled, flame retardant – halogen free, natural

NB40 NL FN70
PA6, unfilled, flame retardant – halogen (RoHS compliant), natural, suitable for IEC 60335-1 (E/E devices used for home appliances)

NB40 MF20 GR003 FY70
PA6, 20% mineral filled, flame retardant – halogen (RoHS compliant), grey RAL 7035

NB30 GR15 BK005 FS90
PA6, 15% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen & red phosphorus free, low smoke & toxic gas grade

NB40 GR15 NL XA70
PA6, 15% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, natural, UL registered

NB40 GR20 NL XA70
PA6, 20% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, natural

NB40 GR20 NL XA60
PA6, 20% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen & red phosphorus free, heat stabilized, natural

NB40 GR30 NL XA60
PA6, 30% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen & red phosphorus free, heat stabilized, natural

NB40 GR30 NL XA70
PA6, 30% glass fiber reinforced, flame retardant – halogen (RoHS compliant), heat stabilized, natural

NB30 BK EF
PA6, unfilled, black, electrically conductive

NB30 GR13 BK EF
PA6, 13% glass fiber reinforced, black, electrically conductive

 

 

  • توازن عالی بین سفتی/چقرمگی
  • استحکام مکانیکی بالا
  • ویژگی‌های اشتعال پذیری عالی
  • خواص الکتریکی خوب
  • مقاومت سایشی بالا و اصطکاک کم
  • مقاومت شیمیایی خوب
  • جریان پذیری و فرآیند پذیری عالی

پلی آمیدها شامل محصولاتی با ویژگی‌های متنوع و اصلاح‌کننده‌ها، پایدار کننده‌ها و افزودنی‌های خاص و حتی رنگ دلخواه مشتری، به شرح زیر می‌باشد.

  • تقویت نشده
  • ضربه پذیری استاندارد تا خیلی سخت
  • تقویت شده با الیاف شیشه
  • تقویت شده با الیاف کربن
  • تقویت شده با الیاف آرامید
  • تقویت شده با Glass Bead
  • پر شده و تقویت شده با الیاف معدنی
  • گریدهای با تابیدگی کم
  • تاخیر انداز شعله
  • دارای روان کننده
  • کیفیت سطح بالا
  • مقاوم به حرارت
  • مقاوم به اشعه UV
  • رسانای الکتریسیته
  • تخصصی
  • صنایع
  • خودرو
  • حمل و نقل
  • الکتریکی / الکترونیکی
  • ساختمان
  • لوازم خانگی
  • ورزش و سرگرمی
  • پزشکی
  • تجهیزات ایمنی

این مواد به شکل پالت و در بسته‌های ضد رطوبت 25 کیلویی چند لایه عرضه می­شود. دیگر حالت‌های بسته بندی آن مثل اکتابین یا کیسه‌های بزرگ با پوشش داخلی پلی‌اتیلن یا آلومینیوم نیز موجود است.

تمام بسته‌بندی‌ها قبل از حمل کاملا درزگیری شده‌اند و باید دقیقا قبل از انجام فرآیند باز شوند. هم چنین توصیه می‌وشد این مواد در محیط خشک و زیر 50 درجه سانتیگراد و دور از اشعه UV نگهداری شود. برای جلوگیری از چگالش و چسبندگی مواد، بسته‌هایی که در جاهای سرد نگهداری می‌شوند قبل از باز کردن تا دمای اتاق گرم شود.

پلی‌آمید ماده سمی و خطرناکی نیست. در حین فرآیند کردن این ماده اقدامات حفاظتی جهت جلوگیری از تماس با پلیمر مذاب و استنشاق گازها باید صورت گیرد. از فرآیند کردن ای ماده در دمای بالای 320 درجه سانتی‌گراد باید اجتناب کرد. سایر جزئیات در برگه‌های مشخصات ایمنی مربوط به هر گرید موجود می‌باشد.

فرآیند کردن

پلی آمیدها در تمام دستگاه‌های تزریق قابل فرآیند شدن هستند.

دستگاه تزریق

انتخاب دستگاه تزریق با طراحی مناسب برای داشتن محصول اقتصادی و با کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.

به عنوان یک قانون کلی، ظرفیت دستگاه تزیق باید 50/0-75/0 تن نیروی کلمپ برای هر سانتی‌متر مربع از ناحیه‌ی تزریق را داشته باشد.

پیچ‌های چند منظوره طرای شده با نسبت فشار 2.5:1-3.5:1 ؛ و حداقل اندازه پیچ 20D توصیه میشوند. پیچ‌ها و برل‌های نیتریدی نسیبت به پرکننده‌ها مخصوصا الیاف شیشه، غیر مقاوم به سایش هستند. با این حال، برل‌ها و پیچ‌هایی که سطحشان سخت است، مقاومت خوبی به سایش نشان می­دهند.

نازلهای استاندارد قابل استفاده هستند، با اینکه نازلهای مخروطی برعکس برای جلوگیری از انجماد کار می­کنند. توانایی کنترل دما در نازل بسیار مهم است، به دلیل اینکه از هدررفت گرما و افزایش بیش از نیاز آن نیز جلوگیری می­کند. به طور کلی، قطر نازل بنابر اندازه قطعه باید 3 تا 6 میلیمتر باشد.

شیرهای بدون بازگشت، از آن جهت مهم هستند که باعث ثابت نگه داشتن فشار و هم چنین ایجاد جریان پایدار می­شود.

بسیار مهم است که کنترل دمایی دقیق برای فرآیند کردن پلی آمید صورت گیرد، بنابراین محدوده های دمایی در برل لازم است.

سیستم خنک کننده خوراک برای جلوگیری از چسبیدن گرانول ها و داشتن خوراک دهی متناوب به  برل ها لازم است. از طرف دیگر، اگر دمای گلویی خیلی هم پایین باشد، باعث چگالش میشود در نتیجه باعث هیدرولیز شدن مذاب می­گردد. دمای بین 60 تا 80 درجه سانتی گراد پیشنهاد می­شود.

وقتی پلی آمید را قالبگیری میکنیم، اندازه هر شات تزریق باید 25 تا 75 درصد ظرفیت برل باشد. تزریق های  بیشتر از 75 درصد ممکن است باعث ذوب نامناسب شود. در جاهایی که تزریق کمتر از 25 درصد ظرفیت باشد، زمان اقامت مواد در در دستگاه ممکن است باعث تخریب، شکست و یا بی رنگ شدن شود.

زمان اقامت برای پلی آمیدها در دمای درست و مناسب تزریق نباید بیش از 4 دقیقه باشد.

شرایط قالبگیری

برای کامپاندهای پلی آمید، میزان رطوبت باید کمتر از 0.2 درصد قبل از انجام فرآیند باشد.

از آنجا که پلی آمیدها جاذب رطوبت محیط هستند، موادی که در کیسه های باز نگهداری شوند، باید برای دو ساعت در 80 درجه سانتی گراد خشک شوند. دمای بالای 95 درجه سانتی گراد، باعث تغییر رنگ پلی آمید می­شود. علاوه بر این خشک کردن بیش از حد باعث ضعیف شدن جریان پذیری شده و مقدار هر تزریق را کاهش می­دهد.

برخی از پارامتهای مورد نیاز در فرآیند کردن پلی آمیدها در جدول 1، پیشنهاد شده است.

دمای مذاب در تزریق بستگی به تنظیمات دمای برل، زمان اقامت مواد، طراحی پیچ ها و سرعت دارد. از آنجا که تخمین زدن تاثیر هر پارامتر بر دمای مذاب مشکل است، پیشنهاد میشود که دمای مذاب با یک پیرومتر در فواصل زمانی معین اندازه گیری شود.پلی آمیدها همواره باید در قالبی که امکان کنترل دما در آن وجود دارد فرآیند شود. دمای قالب یکسان با حفره ها باعث بالا رفتن کیفیت نهایی محصول میشود.

برای پلی آمیدها ی تقویت نشده، سرعت پیچ های جانبی باید حداکثر 400 میلیمتر بر ثانیه باشد. در حالیکه برای گریدهای تقویت شده این مقدار نباید از 200 میلیمتر تجاوز کند تا مقدار شکسته شدن الیاف، تخریب مواد و تغییر رنگ آن به حداقل برسد.

برای حفظ خواص مواد فشار پشت دای باید در حداقل مقدار خود باشد.

 جدول 1 . پارامتهای پیشنهادی برای مواد پلی آمید

فشار تزریق واقعی مورد نیاز برای فرآیند به عوامل مختلفی مثل دمای مذاب و دمای قالب، طول جریان و ضخامت قطعه دارد. فشار مورد نیاز فقط در حدی باید باشد که درگاه قالب را پر کند.

با توجه به ذات کریستالی پلی آمید، لازم است که از سرعتهای بالاتر تزریق استفاده شود، خصوصا برای گریدهای تقویت شده. سرعت های پایین تزریق می تواند برای آغاز فرآیند برای جلوگیری از جهش و یا سوختن مواد استفاده شود.

 

جمع شدگی در قالب در مواد پلی آمید بستگی به فشار پشت قالب و زمان نگهداری در قالب دارد. در طول این مرحله مذاب مواد متناوبا به درگاه قطعه فشار می آورند که جمع شدگی و انقباض قطعه در طول انجماد را حبران کنند. میزان فشار نگهدارنده و زمان عمدتا به ضخامت قطعه و هندسه راهگاه ها دارد.

تاثیر پارامترهای اصلی بر خواص مواد در جدول شماره 2 نشان داده شده است.

جدول 2 . تاپیر پارامترهای فرآیندی بر خواص مواد

بازیافت

مواد بازیافت شده میتوانند تا 25% بسته به کاربرد قطعه و نیاز میتوانند استفاده شوند. با اینحال این مقدار برای گریدهای تاخیر انداز شعله حداکثر  10% پیشنهاد می‌شود. مواد بازیافتی باید عاری از هرگونه آلودگی باشند، هم چنین توسط حرارت تخریب نشده و اینکه در زمان تزریق یا قبل از آن رطوبت گیری شده باشند.