سختی و صلبیت عالی

استحکام مکانیکی خوب

رفتار خزش و خستگی خوب

پایداری حرارتی عالی

خواص ضد شعله عالی

خواص الکتریکی عالی

مقاومت سایش بالا و اصطکاک کم

پایداری ابعادی عالی

مقاومت شیمیایی خوب

سطح نهایی بسیار خوب

جذب رطوبت بسیار کم

خواص جریان‌ یافتن و فرآیند‌پذیری عالی

PBT ها شامل محصولاتی با ویژگی‌های متنوع و اصلاح‌کننده‌ها، پایدار کننده‌ها و افزودنی‌های خاص و حتی رنگ دلخواه مشتری، به شرح زیر می‌باشد.

تقویت نشده

مقاوم به ضربه

تقویت شده با الیاف شیشه

تقویت شده با الیاف کربن

تقویت شده با Glass Bead

پر شده و تقویت شده با الیاف معدنی

گریدهای با چین خوردگی کم

تاخیر انداز شعله

مقاومت به ردیابی بالا

دارای روان کننده

اصلاح سطح شده

مقاوم به حرارت

مقاوم به اشعه UV

رسانای الکتریسیته

قابلیت متالیزه شدن

تخصصی

صنایع

خودرو

حمل و نقل

الکتریکی / الکترونیکی

ساختمان

لوازم خانگی

این مواد به شکل پالت و در بسته‌های ضد رطوبت ۲۵ کیلویی چند لایه عرضه میشود. دیگر حالت‌های بسته بندی آن مثل اکتابین یا کیسه‌های بزرگ با پوشش داخلی پلی‌اتیلن یا آلومینیوم نیز موجود است.
تمام بسته‌بندی‌ها قبل از حمل کاملا درزگیری شده‌اند و باید دقیقا قبل از انجام فرآیند باز شوند. هم چنین توصیه می‌وشد این مواد در محیط خشک و زیر ۵۰ درجه سانتیگراد و دور از اشعه UV نگهداری شود. برای جلوگیری از چگالش و چسبندگی مواد، بسته‌هایی که در جاهای سرد نگهداری میشوند قبل از باز کردن تا دمای اتاق گرم شود.

PBT ماده سمی و خطرناکی نیست. در حین فرآیند کردن این ماده اقدامات حفاظتی جهت جلوگیری از تماس با پلیمر مذاب و استنشاق گازها باید صورت گیرد. از فرآیند کردن ای ماده در دمای بالای ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد باید اجتناب کرد. سایر جزئیات در برگه‌های مشخصات ایمنی مربوط به هر گرید موجود می‌باشد.

فرآیند کردن
PBT ها در تمام دستگاه‌های تزریق قابل فرآیند شدن هستند.
دستگاه تزریق
انتخاب دستگاه تزریق با طراحی مناسب برای داشتن محصول اقتصادی و با کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است.
به عنوان یک قانون کلی، ظرفیت دستگاه تزیق باید ۵۰/۰-۷۵/۰ تن نیروی کلمپ برای هر سانتی‌متر مربع از ناحیه‌ی تزریق را داشته باشد.
پیچ‌های چند منظوره طراحی شده با نسبت فشار ۲:۱-۳٫۵:۱ ؛ و حداقل اندازه پیچ ۱۷D تا ۲۳Dتوصیه میشوند. پیچ‌ها و برل‌های نیتریدی نسیبت به پرکننده‌ها مخصوصا الیاف شیشه، غیر مقاوم به سایش هستند. با این حال، برل‌ها و پیچ‌هایی که سطحشان سخت است، مقاومت خوبی به سایش نشان میدهند.
جهت کاهش برش،استفاده از نازل‌های چندمنظوره و تا حد ممکن کوتاه پیشنهاد می‌شود. توانایی کنترل دما در نازل بسیار مهم است، به دلیل اینکه از هدررفت گرما و افزایش بیش از نیاز آن نیز جلوگیری می‌کند. به طور کلی، قطر نازل بنابر اندازه قطعه باید ۳ تا ۶ میلی‌متر باشد.
بسیار مهم است که کنترل دمایی دقیق برای فرآیند کردن PBT صورت گیرد، بنابراین محدودههای دمایی مختلف در برل لازم است.
سیستم خنک کننده خوراک برای جلوگیری از چسبیدن گرانول ها و داشتن خوراک دهی متناوب به برل ها لازم است. از طرف دیگر، اگر دمای گلویی خیلی هم پایین باشد، باعث چگالش میشود در نتیجه باعث هیدرولیز شدن مذاب میگردد. دمای بین ۵۰ تا ۷۰ درجه سانتی گراد پیشنهاد می‌شود.
وقتی PBT را قالبگیری میکنیم، اندازه هر شات تزریق باید ۲۵ تا ۷۵ درصد ظرفیت برل باشد. تزریقهای بیشتر از ۷۵ درصد ممکن است باعث ذوب نامناسب شود. در جاهایی که تزریق کمتر از ۲۵ درصد ظرفیت باشد، زمان اقامت مواد در در دستگاه ممکن است باعث تخریب، شکست و یا بی رنگ شدن شود.
زمان اقامت برای پلی آمیدها در دمای درست و مناسب تزریق نباید بیش از ۴ دقیقه باشد.
شرایط قالبگیری
برای آمیزه‌های PBT، میزان رطوبت باید کمتر از ۰٫۰۴ درصد بل از فرآیند باشد. برای آمیزه‌های این ماده با PC یا PET میزان رطوبت نباید از حد ۰٫۰۲ درصد تجاوز کند، زیرا رطوبت باعث تخریب هیدرولیتیکی فوری در طی فرآیند شده و وزن مولکولی را کاهش میدهد، در نتیجه، باعث کاهش مقاومت می‌گردد. از این جهت مواد PBT باید در دمای ۱۲۰ درجه سانتی‌گراد به مدت ۲-۴ ساعت خشک شوند.
روش خشک کردن قبل از فرآیندی که برای این مواد توصیه میشود، استفاده از خشک‌کن‌های دسی‌کانت است که فرآیند خشک کردن در آن‌ها وابسته به اتمسفر محیط نیست. کنترل عملکرد خشک شدن در خشک‌کن‌های دسی‌کانت وابسته به نقطه شبنم است که مقدار آب موجود در هوا را مشخص می‌کند. جهت حفظ خشکی مناسب، مقادیر زیر ۲۰- درجه سانتی‌گراد برای نقطه شبنم پیشنهاد می‌شود.
وقتی از آون‌های گرداننده هوا استفاده می‌شود، کیفیت خشک شدن به شرایط اتمسفریک وابسته است. رطوبت نسبی بالای هوا کیفیت خشک شدن را کاهش می‌دهد و از این جهت استفاه از این نوع خشک‌کن‌ها برای مواد PBT توصیه نمی‌شود.
برخی از پارامتهای مورد نیاز در فرآیند کردن PBT ها در جدول ۱، پیشنهاد شده است.
دمای مذاب در تزریق بستگی به تنظیمات دمای برل، زمان اقامت مواد، طراحی پیچ ها و سرعت دارد. از آنجا که تخمین زدن تاثیر هر پارامتر بر دمای مذاب مشکل است، پیشنهاد میشود که دمای مذاب با یک پیرومتر در فواصل زمانی معین اندازه گیری شود.پلی آمیدها همواره باید در قالبی که امکان کنترل دما در آن وجود دارد فرآیند شود. دمای قالب یکسان با حفره ها باعث بالا رفتن کیفیت نهایی محصول میشود.
برای PBTهای تقویت نشده، سرعت پیچ های جانبی باید حداکثر ۳۰۰ میلیمتر بر ثانیه باشد. در حالیکه برای گریدهای تقویت شده این مقدار نباید از ۲۰۰ میلیمتر تجاوز کند تا مقدار شکسته شدن الیاف، تخریب مواد و تغییر رنگ آن به حداقل برسد.
برای حفظ خواص مواد فشار پشت دای باید در حداقل مقدار خود باشد.